的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性,与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便,造型自由多变,硬度大,耐热、洁净、易清理,并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等,用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点,如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。
玻璃瓶是食品、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好;易于密封,气密性好,透明,可以从外面观察到盛装物的情况;贮存性能好;表面光洁,便于消毒灭菌;造型美观,装饰丰富多彩;有一定的机械强度,能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用;原料分布广,价格低廉等优点。其缺点是质量大(质量与容量比大),脆性大,易碎。然而采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术,这些缺点已有显著改善,因而玻璃瓶能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下,产量逐年增加。
下面为大家浅述下玻璃瓶模具的制作流程:
1、设计图纸:把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员,设计出整组机的图纸;
2、翻砂毛坯:根据图纸翻砂出各种组件的毛坯;
3、铣床铣平:把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面;
4、所有组件同时制作:车间全部人马全部车床全部启动,各自分工;有干初模的,有干成模头道的(即模底那端),头道干完有接着干二道的(成模瓶口那端),有干闷头的,有干漏斗的,有干打气头的,还有干口模的(口模干好,又有人员接着干芯子或冲头及冷却器);
5、精雕:成模二道完成后,把成模或初模放到精雕车床里,按照设计好的程序把99%的工作交由精雕自动完成,省时省力,还不会出差错;
6、抛光:从精雕下来的初模、成模,使用细砂纸砂光;
7、装配:把各道生产线上做好的组件归拢,有散件的组合成成品件;
8、打眼开槽:做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。